Publication

Effects of Process Parameters on Ultrasonic Micro-Hole Drilling in Glass and Ruby

Alain Schorderet, Kossi Agbeviade
2011
Conference Papers

Résumé

Brittle materials such as ceramics, glasses and oxide single crystals find increasing applications in advanced micro-engineering products. Machining small features in such materials represents a manufacturing challenge. Ultrasonic drilling constitutes a promising technique for realizing simple micro-holes of high diameter-to-depth ratio. The process involves impacting abrasive particles in suspension in a liquid slurry between tool and work piece. Among the process performance criteria, the drilling time (productivity) is one of the most important quantities to evaluate the suitability of the process for industrial applications.

Source officielle

https://infoscience.epfl.ch/entities/publication/fa3b25e0-40dd-4ba8-9918-16d29c9ac031

À propos de ce résultat

Cette page est générée automatiquement et peut contenir des informations qui ne sont pas correctes, complètes, à jour ou pertinentes par rapport à votre recherche. Il en va de même pour toutes les autres pages de ce site. Veillez à vérifier les informations auprès des sources officielles de l'EPFL.

Graph Chat

Chattez avec Graph Search

Posez n’importe quelle question sur les cours, conférences, exercices, recherches, actualités, etc. de l’EPFL ou essayez les exemples de questions ci-dessous.

AVERTISSEMENT : Le chatbot Graph n'est pas programmé pour fournir des réponses explicites ou catégoriques à vos questions. Il transforme plutôt vos questions en demandes API qui sont distribuées aux différents services informatiques officiellement administrés par l'EPFL. Son but est uniquement de collecter et de recommander des références pertinentes à des contenus que vous pouvez explorer pour vous aider à répondre à vos questions.

Alain Schorderet, Kossi Agbeviade
2011
Conference Papers

Résumé

Source officielle

https://infoscience.epfl.ch/entities/publication/fa3b25e0-40dd-4ba8-9918-16d29c9ac031

À propos de ce résultat

Concepts associés (32)

Résistance des matériaux

vignette|Essai de compression sur une éprouvette de béton, une pression croissante est appliquée verticalement sur l'échantillon pendant que deux appareils mesurent les déformations longitudinales et transversales de l'éprouvette. vignette|À l'issue du test, l'éprouvette s'est rompue. Notez la cassure longitudinale. La résistance des matériaux (RDM) est une discipline particulière de la mécanique des milieux continus, permettant le calcul des contraintes et déformations dans les structures des différents matériaux (machines, génie mécanique, bâtiment et génie civil).

Matériau composite

vignette|Multicouche, un exemple de matériau composite. Un matériau composite est un assemblage ou un mélange hétérogène d'au moins deux composants, non miscibles mais ayant une forte capacité d'interpénétration et d'adhésion, dont les propriétés mécaniques se complètent. Le nouveau matériau ainsi constitué possède des propriétés avantageuses que les composants seuls ne possèdent pas. Bien que le terme composite soit moderne, de tels matériaux ont été inventés et abondamment utilisés bien avant l'Antiquité, comme les torchis pour la construction de bâtiments.

Science des matériaux

La science des matériaux repose sur la relation entre les propriétés, la morphologie structurale et la mise en œuvre des matériaux qui constituent les objets qui nous entourent (métaux, polymères, semi-conducteurs, céramiques, composites, etc.). Elle se focalise sur l'étude des principales caractéristiques des matériaux, ainsi que leurs propriétés mécaniques, chimiques, électriques, thermiques, optiques et magnétiques. La science des matériaux est au cœur de beaucoup des grandes révolutions techniques.

Afficher plus

Publications associées (2)

Effects of Process Parameters on Ultrasonic Micro-Hole Drilling in Glass and Ruby

Chattez avec Graph Search

Combined Computational-Experimental Investigation of Crack Kinking Under Mode I Loading in Thick Adhesively Bonded GFRP Composite Joints

FEM-based prediction of workpiece transient temperature distribution and deformations during milling