Séance de cours

Estampage et découpe: fondamentaux

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Dans cours

ME-212: Conception mécanique I : Procédés de production

Application des principales catégories de procédés de production. Modèles physiques élémentaires décrivant le comportement des principaux procédés de production. Compréhension de base des aspects économiques des procédés de production. Méthodologie de ...

Description

Cette séance de cours couvre les principes fondamentaux des processus d'estampage et de coupe, y compris la formation de pièces entre un poinçon et une matrice, le contrôle de la contrainte dans la feuille, les relations géométriques, le calcul de la force d'estampage et l'importance de la force de serrage dans l'estampage. Il traite également des processus de coupe, des contraintes de cisaillement, du calcul de la force de coupe et de la rupture du matériau. L'accent est mis sur les concepts et les paramètres clés impliqués dans les opérations d'emboutissage et de coupe.

Enseignant·e

Eric Boillat

Contact Microcity Phone: 41 21 69 54456 Enseignement et PhD A co-dirigé les thèses EPFL de Serguei Kolossov, Cédric André, Jamasp Jhabvala, Christoph Van Gestel, Tatiana Polivnikova, Nikola Kalentics Cours Introduction to additive manufacturing ME-413 On présente l'état de l'art dans le domaine des procédés addifitifs (où la pièce est fabriquée par ajout de matière sans utilisation d'outil de forme). Les applications/avantages/limitations des procédés principaux seront discutés ainsi que

Source officielle

Concepts associés (14)

Tôle

vignette|Tôle à Nyhavn, Danemark. Une tôle est un morceau de métal obtenu au moyen d'un laminoir à produits plats. Les tôles les plus minces sont appelées « feuilles », celles d'épaisseur intermédiaire « tôles minces » (ou « tôles fines »), et les plus épaisses « tôles fortes » (ou « plaques »). Selon l'organisation professionnelle , les tôles minces sont définies comme ayant une épaisseur comprise entre 0,20 et . La limite inférieure est parfois donnée à , et la limite supérieure est parfois arrondie à .

Stamping (metalworking)

Stamping (also known as pressing) is the process of placing flat sheet metal in either blank or coil form into a stamping press where a tool and die surface forms the metal into a net shape. Stamping includes a variety of sheet-metal forming manufacturing processes, such as punching using a machine press or stamping press, blanking, embossing, bending, flanging, and coining. This could be a single stage operation where every stroke of the press produces the desired form on the sheet metal part, or could occur through a series of stages.

Contrainte (mécanique)

vignette|Lignes de tension dans un rapporteur en plastique vu sous une lumière polarisée grâce à la photoélasticité. En mécanique des milieux continus, et en résistance des matériaux en règle générale, la contrainte mécanique (autrefois appelée tension ou « fatigue élastique ») décrit les forces que les particules élémentaires d'un milieu exercent les unes sur les autres par unité de surface. Ce bilan des forces locales est conceptualisé par un tenseur d'ordre deux : le tenseur des contraintes.

Matrice (technologie)

thumb|Matrice progressive (ouverte) utilisée pour réaliser le logo de Toyota. En technologie, une matrice est l'empreinte en creux, réalisée dans un bloc de matière, qui représente la pièce à créer. La matrice est tributaire du poinçon dans la plupart des cas. En forge, pour le forgeage à chaud ou à froid de pièces généralement en acier, plus ou moins volumineuses. on parle aussi de matriçage. En emboutissage, pour la confection, généralement à froid, de pièces minces en tole métallique (acier, aluminium, cuivre, or, etc.

Roulage (technique)

Le roulage est une technique de déformation du matériau d’une pièce pour lui donner une forme appropriée. Le principe se rapproche du moletage et du galetage. Filetage par galets cylindriques : Le filetage s’obtient par la déformation de surface d’une pièce qui entraîne deux galets ayant pour forme la contrepartie du filetage. Les deux galets, en rotation sont poussés l’un vers l’autre jusqu’à ce que la forme désirée soit obtenue.

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Séances de cours associées (64)

Contraintes normales: Stress interne et contrainte

Introduit des contraintes internes et des contraintes, des propriétés de matériaux et des considérations de conception pour les charges axiales et le cisaillement direct.

Thermomécanique : problèmes thermiques et mécaniques

Explore les problèmes thermiques et mécaniques en thermomécanique, couvrant l'équation de la chaleur, la déformation totale et la modélisation de l'analyse des contraintes.

Analyse des stratifiés : stress et défaillances

Couvre l'analyse des contraintes et des défaillances dans les composites stratifiés, y compris le calcul des contraintes au niveau du pli.

Mécanique de dislocation

Explore la mécanique des dislocations dans les matériaux, y compris leur mouvement, leur interaction et leur impact sur les propriétés des matériaux.

Propriétés des matériaux et courbes contrainte-déformation

Explore les propriétés des matériaux, les courbes contrainte-déformation, la concentration de contraintes et les critères de défaillance en mécanique structurale.

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Stamping (metalworking)

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