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Séance de cours

Applications composites: Aéronautique, Automobile, Énergie éolienne

Dans cours

MSE-440: Composites technology

The latest developments in processing and the novel generations of organic composites are discussed. Nanocomposites, adaptive composites and biocomposites are presented. Product development, cost analysis and study of new markets are practiced in team work ...

Description

Cette séance de cours explore l'utilisation actuelle et les tendances futures des composites avancés dans les applications de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'énergie éolienne. Il couvre les matériaux, les processus et les structures utilisés dans la fabrication des composites, soulignant les avantages des composites pour réduire le poids, améliorer les performances et augmenter l'efficacité. La présentation explore l'évolution des applications composites, l'adoption massive des composites dans diverses industries, ainsi que les défis et les opportunités de la fabrication de composites.

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Enseignant·e·s (3)

Véronique Michaud

Background: 1994 Habilitation à diriger des recherches ( INPG, France) 1991 PhD in Materials Engineering ( MIT, USA) 1987 Ingénieur Civil des Mines ( Ecole des Mines de Paris, France) Activités: Depuis Janvier 2018: Vice-Doyenne de la faculté des ingénieurs, en charge de l'éducation. Juin 2012-Dec.2017: Directrice de la Section Science et Génie des Matériaux Depuis Avril 2017, Professeur Associée EPFL 2009-2017 : Professeur Titulaire at EPFL 1997-2009 : collaboratrice Scientifique EPFL 1994-1997 : Chef de Travaux au laboratoire MSS-MAT, Ecole Centrale Paris (France) 1991-1994 : Post-doctoral research associate, MIT (USA) Environ 300 publications of which 140 in peer-reviewed journals

Martyn Douglas Wakeman

Dr. Martyn Wakeman is a seasoned professional in advanced composites with a proven record of 20 yrs, spanning academia and global corporations. He has worked in M&A deep dive projects in the Advanced Composites Space and has a proven publication (80 ) and patent (30) history in the development of continuous fibre thermoplastic composites from formulation, processing, to applications. He is currently attached at 50% to the Laboratory for Processing of Advanced Composites at the EPFL focused on 3D printing and advanced composites and also available as an independent consultant. Prior to this role he worked at DuPont from 2007-2016 in Geneva, Switzerland where he worked to drive the development strategy and led research of the DuPont Vizilon thermoplastic composites offer including continuous carbon and glass reinforced composites. From 1997 to 2007 he was a Scientific Collaborator at the Swiss Federal Institute of Technology, EPFL, in which he was Head of the Composite and Polymer Laboratory's "Industrial implementation group", located in the EPFL science park, focused on the automotive industry both in Europe and North America. He has a PhD in mechanical engineering focused on composites.

Pierre-Etienne Bourban

Background 1990 Ingénieur en science des matériaux 1993 PhD in materials science Activities 1993-1994 Research at the Center for Composite Materials, University of Delaware, USA (ccm.udel.edu), SNSF grant Since 1994 Research and teaching at EPFL, Composites, (LTC, LPAC) 1995-1999 Coordination Swiss Priority Program on Materials research: 2.2: Composites Since 1998 Biocomposites 2004-2009 Direction of the EPFL Transdisciplinary programme in Sport and Rehabilitation 2005-2008 Member of the EPFL Vice-Presidency for Innovation and Valorisation and direction a.i.EPFL-LTC Since 2016 Direction Discovery Learning Labs Materials/Bioengineering and Engineering

Source officielle

Concepts associés (32)

Matériau composite

vignette|Multicouche, un exemple de matériau composite. Un matériau composite est un assemblage ou un mélange hétérogène d'au moins deux composants, non miscibles mais ayant une forte capacité d'interpénétration et d'adhésion, dont les propriétés mécaniques se complètent. Le nouveau matériau ainsi constitué possède des propriétés avantageuses que les composants seuls ne possèdent pas. Bien que le terme composite soit moderne, de tels matériaux ont été inventés et abondamment utilisés bien avant l'Antiquité, comme les torchis pour la construction de bâtiments.

Polymère renforcé de fibres de carbone

Le polymère renforcé de fibres de carbone, ou PRFC (en anglais Carbon Fiber Reinforced Polymer ou CFRP), est un matériau composite très résistant et léger. Son prix reste à l' assez élevé. De la même manière que le plastique à renfort fibre de verre est appelé plus simplement « fibre de verre », le CFRP prend la dénomination usuelle de « fibre de carbone ». La matrice généralement utilisée dans la fabrication du composite est une résine époxyde ; on peut aussi employer le polyester, le vinylester ou le polyamide.

Fibre de carbone

vignette|Petits morceaux de fibres de carbone (longueur 8 mm). La fibre de carbone se compose de fibres extrêmement fines, d'environ cinq à dix micromètres de diamètre, et est composée principalement d'atomes de carbone. Ceux-ci sont agglomérés dans des cristaux microscopiques qui sont alignés plus ou moins parallèlement à l'axe long de la fibre. L'alignement des cristaux rend la fibre extrêmement résistante pour sa taille. Plusieurs milliers de fibres de carbone sont enroulées ensemble pour former un fil, qui peut être employé tel quel ou tissé.

Fiber

Fiber or fibre (British English; from fibra) is a natural or artificial substance that is significantly longer than it is wide. Fibers are often used in the manufacture of other materials. The strongest engineering materials often incorporate fibers, for example carbon fiber and ultra-high-molecular-weight polyethylene. Synthetic fibers can often be produced very cheaply and in large amounts compared to natural fibers, but for clothing natural fibers can give some benefits, such as comfort, over their synthetic counterparts.

Polymer matrix composite

In materials science, a polymer matrix composite (PMC) is a composite material composed of a variety of short or continuous fibers bound together by a matrix of organic polymers. PMCs are designed to transfer loads between fibers of a matrix. Some of the advantages with PMCs include their light weight, high resistance to abrasion and corrosion, and high stiffness and strength along the direction of their reinforcements. The function of the matrix in PMCs is to bond the fibers together and transfer loads between them.

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